智能電磁流量計(jì)對(duì)流體的流速要求以及需接地的原因分析
更新時(shí)間：2019-01-16 點(diǎn)擊次數(shù)：2243
智能電磁流量計(jì)是一種滿管式用于測(cè)量導(dǎo)電液體的速度式流量計(jì)。*，在對(duì)電磁流量計(jì)進(jìn)行選型時(shí)，我們要考慮流量的大小來(lái)選擇流量計(jì)的口徑，而流量的大小說(shuō)到底就是流體流速的快慢。 對(duì)于流程工業(yè)輸送水等黏度不高的液體，管道內(nèi)流體的經(jīng)濟(jì)流速一般為1.5——3m/s。由于電磁流量計(jì)測(cè)量管內(nèi)無(wú)任何阻力部件，對(duì)于這種流速，我們可以考慮選擇流量計(jì)口徑于管徑相同即可。
智能電磁流量計(jì)適用的流體流速，廣大用戶都了解，滿度流量時(shí)液體流速可在1——10m/s范圍內(nèi)選用，上限流速通常建議不超過(guò)5m/s，除非襯里材料能承受液流沖刷，比如采用陶瓷襯里等等。 電磁流量計(jì)滿度流量的流速下限一般為1m/s，特殊型號(hào)的流量計(jì)則可達(dá)到0.5m/s。對(duì)于一些新建工程運(yùn)行初期流量偏低或在流速偏低的管系，儀表建議從測(cè)量度角度考慮，流量計(jì)口徑應(yīng)改用小于管徑，以異徑管連接之。用于有易粘附、沉積、結(jié)垢等物質(zhì)的流體，選用流速不低于2m/s，建議提高到3——4m/s或更高，起到自清掃、防止粘附沉積等作用。用于礦漿等磨耗性強(qiáng)的流體，常用流速為2——3m/s，以降低對(duì)襯里和電極的磨損。在測(cè)量接近閾值的低電導(dǎo)液體，盡可能選定較低流速(0.5——1m/s)，因流速提高流動(dòng)噪聲會(huì)增加，而出現(xiàn)輸出晃動(dòng)現(xiàn)象。
智能電磁流量計(jì)的變送器要接地的原因一：當(dāng)流體切開(kāi)磁力線發(fā)作流量信號(hào)時(shí)，是以流體自身作為電位的，一個(gè)電極上發(fā)作正電勢(shì)，另一個(gè)電極上發(fā)作負(fù)電勢(shì)，不斷替換改變。因此，轉(zhuǎn)換器輸入端中點(diǎn)C有必要與流體共處于電位，這樣才干構(gòu)成對(duì)稱的輸入回路。
智能電磁流量計(jì)的變送器要接地的原因二：因?yàn)樽兯推鞯妮敵鲂盘?hào)很小，為了提高儀器抗攪擾才能，輸入回路中的電位有必要接地，以大地電位為電位。一起變送器的檢測(cè)管外殼接地能夠起屏蔽效果，削減外界和激磁體系自身的電磁場(chǎng)攪擾。為了電磁流量計(jì)更好的檢測(cè)以及確保檢測(cè)精度，變送器就有必要要接地。具有了接地電極的變送器是有許多的特色的，變送器的檢測(cè)管直接與流體導(dǎo)通，對(duì)流體的電位起了確保效果。提高了變送器的抗攪擾才能，在結(jié)構(gòu)上要比安裝接地法蘭的變送器簡(jiǎn)略那，節(jié)約資料。但變送器中增加了接地電極后，對(duì)電極密封的可靠性、變送器的加工工藝等的要求更高了。
